在加强过程控制、实施细化管理过程中，炼油部对凝结水回收系统、中水回用、余热锅炉排污的控制进行进一步优化，做到最大限度的降低新鲜水的使用量。生产、环保等部门认真执行上级下达的各项制度与规定，严格按照工艺卡片要求控制系统的运行，建立了循环水温差报表、制定了工业水管理补充考核细则，定期对蒸发量、排污率、补水率进行平衡监督，定期对系统冷却器进行检查，对各单位用水指标进行分解，严格落实各项节水措施。7-e"K"b,#

在化学水系统运行方面，严格控制除盐水制水比，充分利用凝结水资源，在保证制水系统稳定运行的前提下优先考虑使用凝结水，延长交换器再生时间，从而降低酸碱、新鲜水的消耗，进一步提高制水比。在循环水系统控制方面，严格控制东、西两套循环水系统的补水量。结合中水处理装置稳定运行后，中水水质稳定的实际，优化和调整了补水方案。东循环水系统的补水方案和原先相比：新鲜水量下降了30%，中水量提高到了40%，每小时可节约新鲜水10吨以上；西循环水的补水方案和原先相比：新鲜水量下降了60%，中水量提高到了50%，每小时可节约新鲜水35吨。ZfC,*`&67

在凝结水的使用方面，炼油部认真做好保证凝结水处理装置稳定运行的工作，确保水质合格。在合格凝结水外送热电部的同时，增加了化学水生水补水流程，在生水中混兑10%的凝结水，将离子交换器再生时间由原来的运行45小时延长至55小时左右，使生成一吨化学水所需要的新鲜水量减少了0.01吨。JUEv)w